Nuestra experiencia

Diseño

Lohr desarrolla un saber hacer humano y técnico constantemente adaptado a las últimas tecnologías.

 

La concepción de soluciones pasa por la puesta en común armonizada de recursos y competencias en la aplicación de la ingeniería de sistemas en los ámbitos del transporte por carretera y ferroviario. Nuestras soluciones de transporte de vehículos por carretera, de movilidad de personas y de transporte combinado de semirremolques ferrocarril-carretera se consideran ahora sistemas en sí mismos, que funcionan en un entorno de “sistemas de sistemas”.

 

La plataforma de proyectos permite a nuestros expertos ponerse de acuerdo sobre las necesidades expresadas, el desarrollo de productos, la capacidad de fabricación, el mantenimiento y el reciclaje al final de la vida útil.

 

Ya sea en términos de innovación, evolución o adaptación, el diseño se basa principalmente en:

La división técnica:

  • Diseña y desarrolla cada producto, garantiza su mantenibilidad y redacta la documentación asociada.
  • Tiene en cuenta las capacidades de producción desde la fase de desarrollo.
  • Garantiza la validación industrial y la cualificación técnica mediante el desarrollo, el seguimiento y la realización de prototipos y series de producción.
  • Correlaciona los resultados del departamento de cálculo con las mediciones realizadas durante las pruebas dinámicas.

El departamento de cálculo y simulación:

  • Modela las estructuras mediante elementos finitos.
  • Utiliza la simulación para anticipar el comportamiento de las estructuras, en particular la fatiga, el comportamiento dinámico de los materiales, así como el confort térmico, acústico y vibratorio.
  • Analiza las consecuencias de los cambios en la definición de los productos tras su industrialización.
  • Calcula la resistencia de las estructuras en función de los perfiles de vida de los equipos.

Producción

La herramienta industrial de Lohr se organiza en torno a 5 centros de proceso:

Corte

El centro de corte se dedica al corte y plegado de chapas de acero.

Se basa especialmente en máquinas:

  • Máquinas de corte por láser de distintas capacidades,
  • Curvadoras de tonelaje comprendido entre 85 y 1.300 toneladas.

Esta actividad se completa con operaciones de estampado, serrado y plegado.

Mecánica

El centro mecánico realiza el mecanizado de componentes unitarios o en serie.

Para ello, dispone de tornos y fresadoras de control numérico.

Soldadura mecánica

El centro de mecano soldadura ensambla y suelda piezas primarias para fabricar productos acabados.

Está formado por estaciones de ensamblaje articuladas en torno a plantillas que garantizan la repetibilidad del proceso en términos de calidad y productividad.

Se beneficia de una implantación muy robotizada que ofrece una gran flexibilidad y un alto rendimiento de soldadura, controlando al mismo tiempo la deformación de los elementos fabricados y los tiempos operativos.

Pintura

El centro de pintura está diseñado para aplicar una protección de superficie a componentes primarios, subconjuntos y vehículos completos.

Está configurado para manejar:

  • La producción unitaria mediante cabinas manuales,
  • Grandes series mediante una línea semiautomatizada.

Montaje

El centro de montaje permite el ensamblaje final de nuestros productos.

Se organiza en torno a diferentes sectores:

  • La fabricación de subconjuntos (mecánicos, hidráulicos, eléctricos, neumáticos, encolado);
  • La integración de los subconjuntos en líneas de montaje por línea de productos;
  • Líneas de montaje organizadas según los principios de la fabricación ajustada que integran herramientas digitales de gestión de la producción (Manufacturing Execution System);
  • Puestos de trabajo que permiten la personalización y la fabricación de productos a medida en forma de productos unitarios o miniseries, en puestos de trabajo fijos o en línea.
  • Integración final de sistemas tácticos o logísticos móviles.

Pruebas

Las pruebas son esenciales en las fases de diseño y producción de nuestros equipos. Nos permiten garantizar su longevidad y su uso seguro. Desde los inicios de la empresa, siempre hemos sido muy exigentes en las pruebas del material rodante, así como de los subconjuntos más o menos críticos.

Lohr Industrie dispone de un departamento interno dedicado a las pruebas de los productos Carrier, Cristal y Modalohr. Esta autonomía en materia de ensayos garantiza la reactividad y la adaptación durante las diferentes fases de desarrollo de los productos:

  • Homologación de materiales y subconjuntos conforme a las normas y directivas vigentes
  • Cualificación de vehículos completos o componentes de proveedores en condiciones de uso severas
  • Asistencia de diseño para oficinas de ingeniería
  • Consolidación de modelos numéricos de cálculo estructural (recalibración entre los valores de tensión calculados en un modelo numérico y la realidad)
  • Peritaje y determinación del origen de un defecto comunicado por el servicio posventa con el fin de mejorar el diseño.

Podemos realizar pruebas a bordo sobre material rodante en su contexto de utilización o sobre subconjuntos en taller, en banco:

  • Rodadura dinámica de material rodante completo con instrumentación (por ejemplo, rodadura de un porta coches en una pista antigua).
  • Aplicación de cargas extremas en equipos completos o subconjuntos (por ejemplo, verificación de la resistencia de una barra de protección contra el empotramiento en la parte trasera de los vagones).
  • Carga de fatiga mecánica (varios millones de ciclos) de subconjuntos en un banco de pruebas (por ejemplo, material rodante Cristal).

Nos beneficiamos de todos los recursos de fabricación de la fábrica para la producción de conjuntos de prueba y bancos específicos:

  • Diseño y modelado en 3D
  • Fabricación de estructuras soldadas (corte, plegado, soldadura, mecanizado).

Estamos equipados con una amplia gama de instrumentos que permiten medir y registrar numerosas magnitudes físicas:

  • Presión hidráulica y neumática
  • Esfuerzos
  • Tensiones superficiales
  • Desplazamiento, velocidad, ángulo
  • Aceleración
  • Temperatura
  • Tensión, corriente
  • Sonido